液氨是一種化學(xué)原料，常用于生產(chǎn)其他化學(xué)制品、醫(yī)藥、農(nóng)藥等。由于液氨運(yùn)輸常采用冷卻、加壓至液態(tài)后進(jìn)行運(yùn)輸，且液氨本身具有易揮發(fā)、腐蝕性的特點(diǎn)，導(dǎo)致液氨運(yùn)輸?shù)氖鹿拾l(fā)生率很高。那么液氨運(yùn)輸事故的應(yīng)急方案有哪些呢？我們來看哈爾濱液氨廠家的介紹。

在生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲存過程中人為的誤操作，導(dǎo)致超壓或超溫、設(shè)備故障、腐蝕等原因極易造成液氨的泄漏。如果液氨運(yùn)輸事故中泄漏量較大，當(dāng)液氨空間濃度達(dá)到15％至28％時，遇到火源便會導(dǎo)致爆炸的發(fā)生；液氨濃度過高同時會引起人體內(nèi)的堿性化學(xué)進(jìn)而灼傷肌肉、以及組織溶解性壞死；高濃度吸入可使神經(jīng)系統(tǒng)興奮增強(qiáng)，引起神經(jīng)痙攣，甚至呼吸停止而導(dǎo)致死亡。為防止突發(fā)性重大事故的發(fā)生，生產(chǎn)及運(yùn)動液氨應(yīng)制定以下應(yīng)急救援方案。

一、早發(fā)現(xiàn)早報警119，并盡快采取初步措施以防止事故擴(kuò)大。

二、接到報警后立即通知相關(guān)崗位查明泄漏部位及泄漏原因，以便及時采取妥善措施。

三、各搶險人員、操作人員應(yīng)正確佩戴氧氣呼吸器進(jìn)入事故現(xiàn)場，首先應(yīng)關(guān)閉所有閥門，搶救受傷、受害人員；其次要對液氨濃度高的空間以及地面進(jìn)行大量噴水，以對泄露液氨進(jìn)行吸收、稀釋，防止液氨進(jìn)一步擴(kuò)散。

四、搶險人員應(yīng)在事故區(qū)域拉開禁區(qū)并設(shè)立崗哨，當(dāng)液氨揮發(fā)擴(kuò)散危及到事故區(qū)外人員時，應(yīng)迅速組織并指揮區(qū)域周邊群眾撤離至安全地點(diǎn)。

五、搶險方面的環(huán)保、分析人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)風(fēng)向、風(fēng)速，及早判斷氨氣的擴(kuò)散方向，并對泄漏液氨的下風(fēng)向區(qū)域進(jìn)行一定時間的監(jiān)測，防止因?yàn)樾孤抖斐纱竺娣e的自然環(huán)境污染。

液氧儲罐是目前各行業(yè)液體儲存容器。液化氣儲罐是儲存液化石油氣的專業(yè)產(chǎn)品，特種設(shè)備，三類壓力容器，Q345R材料，經(jīng)過探傷，水壓氣壓試驗(yàn)，技術(shù)監(jiān)督局現(xiàn)場檢驗(yàn)，出具壓力容器檢驗(yàn)證書，外部除銹噴漆等工藝制造完成。液化氣儲罐對受壓元件材質(zhì)、外觀尺寸和焊縫質(zhì)量、運(yùn)行質(zhì)量、安裝質(zhì)量、內(nèi)部裝置及附件有著嚴(yán)格質(zhì)量鑒定。

液氨儲罐在使用的時候要注意，從設(shè)計、制造到使用的各個環(huán)節(jié)中，應(yīng)從設(shè)計、制造到使用過程的整個質(zhì)量保證體系的各個環(huán)節(jié)都采取可靠的措施。

1、材料選擇。實(shí)踐證明， 材料強(qiáng)度越高，發(fā)生應(yīng)力腐蝕的可能性越大。但不發(fā)生應(yīng)力腐蝕的強(qiáng)度限與雜質(zhì)含量及特性、應(yīng)力大小、操作速度等因素有關(guān)。為了防止應(yīng)力腐蝕， 在綜合考慮操作壓力、殘余應(yīng)力以及經(jīng)濟(jì)性的情況下， 應(yīng)盡可能選用強(qiáng)度較低的鋼材。

2、采用合理的結(jié)構(gòu)和焊接工藝。結(jié)構(gòu)上應(yīng)避免焊縫過多、過于集中、焊縫不對稱、焊縫交叉和焊接順序不合理等造成的應(yīng)力集中。制造時應(yīng)避免強(qiáng)力組焊， 防止咬邊、錯邊等缺陷， 保證與介質(zhì)接觸的表面盡量光滑[2 ]。制造完成后， 應(yīng)進(jìn)行退火熱處理以去除焊后殘余熱應(yīng)力。正確的焊后熱處理可以大大降低制造過程中的殘余應(yīng)力， 并可以降低焊接熱影響區(qū)的峰值硬度。

3、對投入使用前的新儲罐， 應(yīng)徹底清除里面的空氣; 在充裝、排料及檢修等過程中， 采取一定的措施避免帶進(jìn)任何空氣。對大型儲罐應(yīng)連續(xù)冷凝氨蒸氣， 而不凝氣體大部分是空氣，應(yīng)將其排出。對較小的設(shè)備用抽氣或蒸騰除去儲罐里面的空氣?？傊?消除儲罐里面的空氣污染， 可以有效地防止應(yīng)力腐蝕。

4、新投用的儲罐， 應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)并進(jìn)行周期性的定期檢驗(yàn)。對液、氣相界面、引收弧處及T 型接頭等易腐蝕部位應(yīng)檢驗(yàn); 對液面以下所有焊縫應(yīng)進(jìn)行100%磁粉或超聲波探傷， 若條件允許， 應(yīng)對所有焊縫進(jìn)行100%磁粉探傷。

5、定期檢測液氨濃度和含水率， 發(fā)現(xiàn)水分低于臨界濃度應(yīng)及時補(bǔ)充水分， 使含水率始終保持在012%～ 1%的范圍。